MARKES fabrique des solutions simples et complexes de convoyage dans la technologie du glissement, de l‘estampage, du thermoformage et des plastiques.
Les rouleaux porteurs de fabrication propre MARKES sont très convoités. MARKES couvre de nombreux domaines de l’industrie des rouleaux, dispose d’une expérience de plusieurs dizaines d’années dans le choix des matériaux, de la géométrie, des mesures et des tolérances, et propose des études de faisabilité allant jusqu’à la mise au point de produits optimisés en termes de coûts et de processus.
Que ce soit avec des roulements à rouleaux, des paliers, des galets ou des roulements à billes spéciaux, la variété des produits est importante.
Un grand parc de machines remarquables fabrique, avec ses propres moules-outils, des supports de roulements particulièrement solides et stables entre autres pour l‘industrie des matériaux en vrac, dans lesquels sont montés des roulements LFD fiables.
La matière première est alimentée automatiquement à partir de grands rouleaux de bandes métalliques, directement dans le système de thermoformage, puis formée en plusieurs étapes jusqu‘à devenir le plancher à rouleau final. MARKES est l’un des rares fabricants à pouvoir produire ces grandes quantités de rouleaux à une grande vitesse et en même temps avec cette qualité élevée.
Ces solutions stables sont livrés aux fabricants de rouleaux dans le monde en grandes quantités.
MARKES est également spécialisé dans le domaine du plastique. Depuis plus de 50 ans, des pièces complexes moulées par injection, y compris les outils correspondants, ont été développées et fabriquées selon les spécifications des clients.
Un environnement de fabrication très moderne garantit une qualité de fabrication constante pour toutes les pièces en plastique.
MARKES fabrique des produits répondant aux normes techniques les plus élevées. Les processus de production intégrés, du développement à la fabrication d‘outils en passant par la fabrication de prototypes, de séries ou de sur-mesure, sont contrôlés et surveillés par notre propre système MES (Manufacturing Executing System). Avec un degré élevé d‘automatisation, les conditions préalables sont créées afin que les clients puissent rester compétitifs avec leurs produits.
MARKES ne fabrique pas seulement les composants individuels, mais surtout les assemble sur site.
Peu d’industries offrent autant de potentiel d’économies et de rationalisation que l’intralogistique. Le public et de nombreux utilisateurs sous-estiment souvent le potentiel des flux de matières et de la logistique en interne.
L’Intralogistique est le terme avant-gardiste de la technologie de convoyage. Rien qu‘en Allemagne, ce secteur comprend des milliers d‘entreprises – allant de fabricants de palans et de grues aux fabricants de chariots élévateurs à fourche et de techniques d‘entreposage, des développeurs de logiciels, jusqu’aux fournisseurs de systèmes complets.
Les solutions intralogistiques modernes fournissent un service fiable dans les systèmes de convoyeurs gravitaires et entraînés pour la technique de stockage, les systèmes de convoyeurs au sol, les convoyeurs continus, les systèmes de préparation et d‘emballage des commandes, les systèmes de palettisation.
A titre préventif : le banc d‘essai spécialement conçu pour MARKES permet de simuler différents cas de charge du rouleau transporteur selon les exigences du client. Cela permet de garantir d‘emblée que les roulements utilisés répondent aux exigences élevées des clients.
Une pièce apparemment insignifiante telle qu‘un roulement à billes détermine souvent les performances d‘un système de convoyage complet. Avec ses propres installations de laboratoire et ses bancs d’essai, LFD est en mesure de répondre aux exigences de qualité les plus élevées. Le « diagnostic bruit » de la structure est une méthode analytique reconnue. Il est utilisé pour surveiller l’état des roulements en rotation.
Avec une précharge axiale légère, une bague extérieure fixe et une vitesse de rotation de 1800 tr / min. Dans le cas des roulements à billes à gorge profonde LFD, les bandes de fréquences comprises entre 50 Hz et 10 000 Hz sont déterminées à l‘aide de bancs d‘essai internes.
Dans l‘analyse, les fréquences obtenues dans la bande basse donnent des informations sur la précision de la forme en tant « qu’ondes longues » et celles obtenues dans la bande haute sur la rugosité de la surface en tant que « ondes courtes ». Le niveau sonore des roulements à billes à gorge profonde EMQ produits par LFD a été extrêmement réduit pour les applications dans les transmissions et les moteurs électriques.
Une excellente qualité de surface et une grande précision dimensionnelle sont ici essentielles.
ons pour marchandises en vrac doit être doit être garantie dans les conditions les plus difficiles. La qualité et l‘efficacité sont toujours au centre des préoccupations.
MARKES offre une grande disponibilité de pièces de rechange. En plus des solides rouleaux porteurs, MARKES propose également des joints d‘étanchéité pour l‘utilisation dans les rouleaux de bande transporteuse, dans les stations de rouleaux de chenilles, les galets, les stations de direction et les systèmes de guidage de bande.
Tout cela fait partie du vaste portefeuille de l’entreprise.
Exemple pratique :
à une vitesse de 2,9m/s, une bande transporteuse d‘une longueur totale de 3,4 km et d‘une largeur de 800 mm déplace environ 750 tonnes par heure. La sécurité et la fiabilité sont les paramètres les plus importants dans un tel processus.
L‘expérience permet l’élaboration de solutions de produits
La viabilité et la précision dans les techniques d‘emboutissage profond, d‘étirage à l‘envers et de poinçonnage sont le résultat de dizaines d’années d‘expérience et de lignes de production industrielles fiables.
MARKES accompagne l’industrie du rouleau porteur depuis le concept, en passant par le développement, la fabrication du prototype et de l’outillage, jusqu‘au produit fini dans la technologie de formage des métaux.
De la version standard à la production spéciale, de la pièce unitaire à la série complète : des solutions de précision sur mesure sont la force de l‘entreprise.
Les roulements à billes LFD étanches et adéquats sont pressés séparément. L‘utilisation de roulements à billes à gorge profonde de haute qualité est une solution très économique et fiable pour de nombreuses applications en logistique. Les bancs d‘essai de durée de vie démontrent la qualité constante de ces pièces importantes pour la sécurité de la machine.
Contrairement aux roulements habituels, les roulements à billes de la technologie à rouleaux porteurs sont renforcés. En utilisant les mêmes matériaux dans tous les composants du rouleau, les contraintes supplémentaires dues à la dilatation thermique sont évitées. Pour les charges particulièrement lourdes dans le secteur des produits en vrac, il peut s‘avérer nécessaire de vérifier si les roulements à rotule sur rouleaux ou les roulements à rotule sur billes ne seraient pas le meilleur choix, car ils absorbent mieux chaque déviation des rouleaux.
Les roulements sont transportés et distribués par containers de 20 pieds dans le monde entier en passant par les bureaux de vente de LFD ou directement aux clients. « Le facteur temps est fondamental si les roulements doivent arriver en temps voulu sur les lignes d‘assemblage de nos clients », explique Veit Loeffler - Président Directeur Général du groupe LFD. « Pour cela nous avons des partenaires logistiques fiables. Nos clients travaillent de plus en plus globalement et nous suivons nos clients là où nos produits sont requis.
Si nécessaire, une organisation commerciale adaptée et un entrepôt peuvent être développés et installés sur site, » explique Veit Loeffler. « Actuellement, nous livrons nos roulements dans 68 pays.
Notre logistique a pour objectif de raccourcir au maximum les itinéraires pour nos clients. » Le spécialiste des roulements est désormais présent sur tous les continents. Outre son entrepôt central en Allemagne, le groupe LFD dispose également de capacités de stockage supplémentaires en Italie, aux États- Unis, au Chili et à Shanghai.
D‘autres agences et partenaires garantissent des temps de réaction courts, afin que les clients puissent bénéficier des délais de livraison les plus rapides possibles. Lors du développement et de la fabrication de tous les types de roulements, LFD se concentre précisément sur les applications de chaque client.
